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高壓不銹鋼反應(yīng)釜
高壓不銹鋼反應(yīng)釜中磁力攪拌器一個(gè)好的選型方法具備兩個(gè)條件，一是選擇結(jié)果合理，一是選擇方法簡(jiǎn)便，而這兩點(diǎn)卻往往難以同時(shí)具備。由于液體的粘度對(duì)攪拌狀態(tài)有很大的影響，所以根據(jù)攪拌介質(zhì)粘度大小來(lái)選型是一種基本的方法。
內(nèi)容介紹
/ introduce
1、高壓不銹鋼反應(yīng)釜簡(jiǎn)介一般理解高壓不銹鋼反應(yīng)釜是一個(gè)發(fā)生物理或化學(xué)反應(yīng)的容器。通過(guò)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)了工藝所需的加熱、蒸發(fā)、冷卻和低速混合功能。讓我們看看反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)。可通過(guò)外循環(huán)進(jìn)行傳熱。支撐座有支架或耳托。當(dāng)轉(zhuǎn)速超過(guò)160rpm時(shí)，應(yīng)使用齒輪減速器。開(kāi)孔的數(shù)量、規(guī)格或其他要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)制造。
1、填料密封通常在常壓或低壓下使用，不銹鋼反應(yīng)釜壓力小于2kg。
2、機(jī)械密封一般采用中壓或真空泵，一般壓力為負(fù)壓或4kg。
3、磁性密封將在高壓或高介質(zhì)揮發(fā)性下使用，壓力一般在14公斤以上。除水冷磁密封外，當(dāng)溫度超過(guò)120度時(shí)，其他密封形式都會(huì)增加冷卻水套。
一，攪拌器的應(yīng)用
1.混合是通過(guò)攪拌器的作用使具有不同比重和粘度的物料均勻混合。
2.通過(guò)攪拌器的作用進(jìn)行攪拌，以使物料強(qiáng)烈流動(dòng)，從而改善熱傳遞和傳質(zhì)效率。
3.懸浮液是固體顆粒或液體在液體介質(zhì)中懸浮在液體中的懸浮液。通過(guò)攪拌進(jìn)行分散以將氣體，液體或固體分散在液體介質(zhì)中以增加不同相之間的接
觸面積。加快傳熱和傳質(zhì)過(guò)程。
4.壓力反應(yīng)簽采用靜態(tài)密封結(jié)構(gòu)。攪拌器和電機(jī)驅(qū)動(dòng)器通過(guò)磁耦合器連接。由于其非接觸式傳遞扭矩，靜態(tài)密封被靜態(tài)密封代替，可以完全解決以前的機(jī)械密封和填料密封無(wú)法解決的泄漏問(wèn)題。問(wèn)題在于整個(gè)介質(zhì)的攪動(dòng)部分完全處于密封的狀態(tài)才能工作。
二，攪拌機(jī)故障排除
1.高壓反應(yīng)器中的噪音很大。原因：由于攪拌器內(nèi)套筒與軸承之間的間隙過(guò)大，內(nèi)部電磁鋼旋轉(zhuǎn)，并且噪音太 大。
2.高壓電抗器外部的電磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)部電磁鋼不旋轉(zhuǎn)，電動(dòng)機(jī)電流減小。原因：由于溫度過(guò)高或冷卻水循環(huán)不良，當(dāng)內(nèi)部電磁鋼由于高溫而退磁或氫
化時(shí)，氫會(huì)粉碎電磁鋼，內(nèi)部電磁鋼膨脹。
3.高壓反應(yīng)器的底部排放閥發(fā)生泄漏。原因：閥門密封面損壞。
4.高壓反應(yīng)器的密封處發(fā)生泄漏。原因：墊圈由于螺栓松動(dòng)而變形。
高壓不銹鋼反應(yīng)釜/中磁力攪拌器一個(gè)好的選型方法具備兩個(gè)條件，一是選擇結(jié)果合理，一是選擇方法簡(jiǎn)便，而這兩點(diǎn)卻往往難以同時(shí)具備。由于液體的粘度對(duì)攪拌狀態(tài)有很大的影響，所以根據(jù)攪拌介質(zhì)粘度大小來(lái)選型是一種基本的方法。幾種典型的攪拌器都隨粘度的高低而有不同的使用范圍。隨粘度增高的各種攪拌器使用順序?yàn)橥七M(jìn)式、渦輪式、漿式、錨式和螺帶式等，這里對(duì)推進(jìn)式的分得較細(xì)，提出了大容量液體時(shí)用低轉(zhuǎn)速，小容量液體時(shí)用高轉(zhuǎn)速。
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